Entenda a importância do mapeamento, controle e prevenção de perdas em todo processo produtivo
Perda. Uma palavra que, embora curta, representa muito para organizações dos mais diversos setores. Estamos falando de gastos impossíveis de serem estornados e que consomem parte dos lucros. Extremamente prejudiciais para a saúde financeira de qualquer negócio, as perdas precisam de monitoramento constante para que haja prevenção, controle e ações corretivas.
Muito se fala em prevenção de perdas físicas de produtos, que envolve uma série de normas e procedimentos a fim de evitar furtos, quebras operacionais ou problemas de estoque. Contudo, o impacto das perdas nos resultados financeiros e a alta competitividade do mercado trouxeram a necessidade de uma ampliação de seus conceitos e aplicações.
A “perda ampliada” traz esse viés ainda mais estratégico para a área de prevenção de perdas, pois apresenta um olhar voltado também para outros déficits, como:
- falhas em procedimentos administrativos
- despesas com questões legais
- lacunas na eficiência da operação
- baixa produtividade, entre outras.
Na indústria, o conceito de perda ampliada abraça a complexidade do setor e a necessidade de melhoria contínua. Além de prejuízos físicos, as indústrias amargam perdas significativas nas operações. Decorrentes de falhas ou problemas no processo produtivo, essas perdas impactam os níveis de eficiência, comprometendo o desempenho financeiro e, consequentemente, a competitividade das companhias.
Tipos de perdas na indústria
Desperdícios de recursos, tempo, mão-de-obra e matérias-primas acontecem por diversos motivos. Entre os principais, podemos citar falhas na gestão e falta de planejamento.
Embora todos devessem ser fiscais da prevenção de perdas, a implantação de uma área dedicada, com profissionais com visão analítica dos processos e dos problemas, tornou-se estratégica para as indústrias. Isso significa olhar também para a parte submersa do iceberg e suas diversas particularidades.
A seguir, detalhamos alguns exemplos de perda ampliada na indústria:
- Falhas administrativas, que podem ocorrer não somente na indústria, mas em qualquer organização. Erros na emissão de notas fiscais, compra incorreta de materiais, tomadas de decisão sem base confiável são alguns exemplos.
- Falhas operacionais, que compreendem principalmente erros de execução ou falta de planejamento no processo produtivo. Aqui podemos citar uma infinidade de problemas, como equipamentos parados por falta de manutenção, processos sem a devida padronização, profissionais não treinados para o cumprimento correto dos procedimentos operacionais, entre outros. As perdas por rendimento e na qualidade dos produtos também afetam as operações. Alguns efeitos das falhas operacionais são: produtividade aquém do esperado, reprocessos e até mesmo o descarte de produtos.
- Falhas na logística, que podem estar ligadas não somente às operações de movimentação e transporte externo de mercadorias, mas também a processos internos. Um exemplo disso é a falta de planejamento dos layouts da fábrica, gerando dificuldades no fluxo dos materiais e maior tempo de produção.
- Falhas com matéria-prima, que podem compreender falta de insumos para a produção, excesso ou ainda compras com parâmetros incorretos. É fundamental a integração entre as áreas de produção, compras e estoque para evitar perdas nesse indicador.
Evitando perdas na indústria
Por mais que uma fábrica consiga alcançar excelência em seus processos – e muitas conseguem – as perdas na indústria fazem parte da rotina. Dificilmente existirá uma operação sem falhas, até porque o conceito de perda ampliada é muito abrangente.
Algumas dessas falhas podem impactar diversos níveis da cadeia produtiva, gerando consequências severas nos custos e influenciando a sustentabilidade das organizações. Por essas razões, a atuação em prevenção de perdas tem que ser uma atividade inerente ao negócio.
Existem inúmeras ações que podem minimizar as perdas e seus impactos. Não é uma tarefa simples, pois é preciso esforços de uma equipe multidisciplinar, liderada por uma área de Prevenção de Perdas com visão sistêmica e, ainda, contar com o apoio das demais lideranças e colaboradores. Além disso, exige:
- Diagnóstico, avaliando os cenários e as situações-problema;
- Mapeamento, estudo e revisão dos processos, o que permite conhecimento aprofundado das operações e dos procedimentos operacionais;
- Identificar e mensurar as perdas, sempre olhando para as mudanças do processo e fazendo novas análises se necessário;
- Fazer planos de ação e formalizar políticas de prevenção de perdas, sempre atualizando com a situação atual;
- Acompanhamento constante dos resultados das ações, dando sequência ou ajustando a rota;
- Capacitação das equipes, uma vez que a prevenção de perdas é uma missão coletiva. É fundamental difundi-la na cultura organizacional, internalizando no time a importância da mudança de postura.
Parceria entre segurança eletrônica e inteligência artificial na prevenção de perdas
A prevenção de perdas precisa de muitos aliados e frentes de atuação. Não existe uma tecnologia ou uma iniciativa que vá mudar todo o cenário. É preciso uma força tarefa e uma análise criteriosa de cada situação para que as melhores soluções sejam implementadas.
A segurança eletrônica tem se mostrado uma aliada potencial no ambiente industrial, especialmente por seus recursos com Inteligência Artificial (IA). Um sistema com IA pode ser treinado para uma infinidade de ações, agindo de acordo com padrões ensinados ou ainda aprendendo novos parâmetros.
Sistemas de monitoramento com IA podem dar mais agilidade e precisão na identificação de eventos de não-conformidade na indústria. Exemplos disso são procedimentos que estão sendo executados fora do padrão e que podem ser detectados por imagens inteligentes. O controle de qualidade também pode ser beneficiado, uma vez que o monitoramento pode alertar para falhas visuais em produtos e faltas em caixas ou kits.
Segurança e prevenção de riscos nas operações também podem ser otimizadas com o monitoramento inteligente, seja por meio da identificação de comportamentos inseguros ou através de relatórios sobre a recorrência de determinados tipos de anomalias.
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Como resultado, o videomonitoramento e a IA na indústria entregam mais agilidade na identificação dos problemas e redução de custos oriundos de não-conformidades e perdas no processo produtivo. Para saber mais sobre as tecnologias desenvolvidas pela Avantia para a indústria e como elas podem impactar na prevenção de perdas, tornando suas operações mais eficientes e garantindo a segurança de pessoas e ativos, entre em contato com nossa equipe.
